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UI120H测试系统性能
UI120H测试系统性能
UI120H测试系统是测试客户BMS系统详细功能的台架,其核心硬件性能如下:
1) 单体电池电压仿真
仿真电池组电池模拟器设计为:适用于测试BMS被动均衡的小电流电池模拟器,包含120个仿真电池单体,每个单体最大输出电流为1A,吸收电流300mA(16阶可调)。使用120个全程控的电池单体模拟器串联以模拟电池组的工作状态,每个仿真电池单体可以在运行中独立受控,电压输出范围0.5~5V,电压输出精度1mV,数据刷新率1KHz。
2) 电池组总电流仿真
2个通道的模拟量输出,输出范围为-10V~10V,分辨率为16bit,输出精度高达2.24mV,刷新率达1MS/s。
可根据客户需求修改为真实电流。
3) 电池组温度传感器仿真
温度模拟器电阻输出范围为10~1M欧,每个粉色污视频资源包括8个通道的程控电阻输出,分辨率为16bit,输出精度高达0.5%FS,温度仿真精度优于0.5℃.
4) 低压开关子系统
高压继电器工作状态仿真、互锁链路控制、以及其它低压回路所需的开关系统通过低压开关实现
其他配置:数字IO 16输入,16输出
6.5位DMM
直流稳压电源:0~36V&5A
单体电池电压仿真 | 模拟120节单体电池电压 |
电压模拟精度:±1mv | |
电压模拟范围:0,0.5-5V | |
电流输出0~1A,电流吸收0~300mA | |
能够模拟电压采样线的开路、短路故障 | |
电池温度仿真 | 20个通道电池温度模拟 |
温度模拟精度:<=±0.5℃ | |
温度模拟范围:-40~85℃ | |
能够模拟温度采样线的开路、短路故障 | |
电池包总电流仿真 | 模拟出电流传感器所对应的电压值(双通道电流传感器需要模拟出两路电流传感器通道),单体电池不需要大电流模拟,但能进行均衡过程 |
电流模拟精度:<=±0.1A | |
电流模拟范围:-500A~500A |
能够模拟电流采样线的开路、短路故障
总电压仿真总电压模拟采用所有电池单体串联后的正负极即可,不需要单独的模拟器
总电压模拟精度:<=±1V
能够模拟总电压采样线的开路、短路故障
均衡过程仿真现采用被动均衡方案
均衡电流值输出1A,吸收300mA
均衡过程电池特性要能够相应变化
高压绝缘电阻仿真模拟电池组正负极和部分中间节点对地绝缘电阻值
绝缘电阻范围:需要达到2兆欧姆级别,精度5%;
高压继电器仿真模拟负极、预充、正极、慢充正极继电器的连接及断开,包括预充过程预充电压的变化,高压继电器故障(线圈及触点端故障),继电器为高端驱动,继电器是用真实继电器还是虚拟继电器由客户选定
风扇控制继电器仿真模拟风扇供电继电器及风扇转速反馈
电池模型包含等效电路模型
支持外部真实数据导入(都有哪些数据可以从外部导入)
支持手动设置参数
充放电过程电池特性变化要与真实电池相近
电池开路电压除与SOC有关还要与温度相关(列出模型中与开路电压相关的因素)
电池内阻值除与SOC有关还要与温度、电流相关(列出模型中与SOC相关的因素)
电池内阻值与真实值相近
需要有电池热模型
电池温度能够随着充放电过程有正确的变化趋势
能够模拟出电池的老化过程(容量、内阻值变化及电池差异)(列出模型中与电池老化相关的因素)
能够模拟出电池的可用总容量及开路电压值随温度而变化的过程(列出模型中与总容量相关的因素)
能够模拟出电池的自放电效应(列出模型中与哪些因素有关)
电池充放电效率仿真(列出模型中与哪些因素有关)
整车其它部件模型整车控制器、车载充电机仿真,其中包括Can通讯信号的模拟及充放电过程的模拟,回馈制动充电过程模拟,电池模型需要详细,整车控制器,充电机、电机及电机控制器可简单模拟
故障仿真电流传感器故障模拟
温度传感器故障模拟
单体电压故障模拟
总电压故障模拟
高压继电器、风扇继电器的线圈及触点端的故障
Can通讯故障模拟
其它输入、输出信号故障模拟
提供模型的全部源码,用户能够根据自身需求进行更新及二次开发
电压、温度模拟通道数可以再扩展
电池参数设置界面可以单独更改一节电池也可以同时更改多节电池
工作电源:380V±10%,频率50±3Hz
系统支持CANape标定诊断工具
支持导入A2L文件,在测试过程中同步进行标定工作,例如:标定量的观测和写入、测量值的数据采集
系统配置轿车诊断接口
测试用例模板及测试用例demo开发
所有故障注入单元能够通过上位机进行程控,进行各种模式的故障注入,方便测试各控制器的诊断功能
所有故障注入单元也能够通过自动化测试软件进行自动故障注入
支持信号源编辑,提供常用的信号形式,如常值输入、斜坡输入、锯齿波输入、脉冲输入、Sine输入、指数输入、噪音输入、试验结果数据输入等等。复杂信号可通过上述信号源组合实现
可通过Excel表格进行故障注入管脚和类型的定义
自动化测试:可实现对测试流程的设计、编写和管理,通过与试验管理系统的链接,实现测试流程的自动运行和管理
用户提供完成模型所需的所有系统缺省参数的配置、模型标定等相关技术资料,粉色视频导航完成功能开发与调试
自动测试必须实现三同步,即模型内的实时数据、BMS控制电脑实时数据以及标定工具内的实时数据应实时同步与交互
自动测试可以自动将观测变量与用户设定的预期值进行比较,以判断控制器是否满足要求
项目为交钥匙工程,后续包含相关软硬件培训
UI120H系统包含以下测试项:
1)系统超压、欠压运行
2) CAN通信或其他通信总线的连通性检测
3) FLASH存储检测
4) 延时掉电检测
5) 系统功耗检测
6) 电压监控芯片的漏电流检测
7) 休眠/唤醒源检测
8) 总电压精度检测
9) 单体电压精度、温度检测(电压、温度标定)
10) 低压报警(保护)
11) 高压报警(保护)
12)低温报警(保护)
13)高温报警(保护)
14) 电池电压一致性偏差报警
15)电池单体均衡功能检测
16)充/放电电流过大
17) 电池连接松动
18)绝缘检测
19) SOC估算检测
20) 充电桩充电电流判断